工厂设备日常维护检修保洁已形成"日常巡检→定期保养→专项检修"的标准化三级预防体系，核心是"清扫即检查、保养即预防、检修即根治"，全流程可归纳为准备、检查、维护、测试、记录五个环节。

一、前期准备

1. 明确任务目标，划定本次是预防性维护、状态监测还是故障抢修，界定工作边界。

2. 收集设备说明书、图纸、历史故障记录等技术资料，作为制定方案依据。

3. 备齐工具、量具（检定有效期内）、备品备件及安全防护用品。

4. 严格执行"断电、挂牌、上锁"（LOTO）制度，切断电源、气源、液压源等所有能源，悬挂警示标识。

二、检查阶段（三级点检）

• 班前外观检查：设备表面有无破损、变形、渗漏，连接件是否松动。

• 班中功能监控：启动设备观察运行声音、振动、温度是否正常，仪表参数是否在范围内，监控压差、电流等核心指标。

• 班后部件检查：检查轴承、齿轮、滤袋、皮带等关键部件的磨损、老化、腐蚀情况。

三、维护保洁

1. 清洁：去除表面及内部灰尘、油污、铁屑、线头，缝隙与机箱内部同步清理。

2. 紧固：拧紧松动的螺丝、接线端子及传动部件。

3. 更换：更换达到寿命或损坏的部件（如滤袋、密封条、叶片、皮带）。

4. 润滑与耗材：加注或更换润滑油、冷却液，清理储气罐冷凝水。

四、测试与记录

完成维护后拆除警示标识、接通电源试运行，验证功能恢复、参数稳定；详细记录检查发现的问题、更换部件型号数量、试运行结果，形成台账归档。

落地建议：按日、周、月、季度设置保养频次，高负荷设备适当缩短周期，点检记录须当日填写、专人复核，每季度检讨一次维护计划的有效性并动态调整。